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      常見問題

      TA1鈦棒、TC4鈦棒、TC11鈦棒、TA9磨削燒傷機理解析

      更新時間  2022-05-24 14:29:18 閱讀 837
      ??鈦棒磨削進程中存在較嚴(yán)肅的砂輪粘附,磨削力和磨削溫度都很高,因而簡略發(fā)生磨削燒傷和裂紋。用通常磨料磨削棒時,即使磨削深度用量很小,磨削表面也會發(fā)生磨削燒傷和裂紋。大致表現(xiàn)為黃褐色斑,發(fā)紋狀裂紋,其方向與磨削方向筆直,用大磨削用量則表面還會有魚鱗狀皺疊和塑性變形的金屬熔敷物。這是一些啥物質(zhì)呢?我們看看碳化硅磨粒磨削鈦棒使得化學(xué)反應(yīng)式:SiC+Ti→TiC+Si。,再看看碳化硅磨粒在肯定大氣溫度下氧化反應(yīng)式:SiC+2O2→SiO2+CO2。
      ??鈦棒以其杰出的耐熱耐腐蝕性和特別高的比強度在國內(nèi)外航空航天工業(yè)上得到了廣泛的使用。對準(zhǔn)鈦棒在磨削加工過程中很簡單發(fā)生的磨削燒傷難題,選用領(lǐng)先的測驗辦法,對磨削過程中磨削力、磨削溫度、工件表面粗糙度及表面描摹、表面層金相安排及顯微硬度等改變規(guī)則進行了分析研討。研討結(jié)果表明,TC6鈦棒在磨削溫度逾越600℃時即發(fā)生燒傷。表面描摹隨磨削溫度的升高而逐漸惡化,當(dāng)發(fā)生嚴(yán)峻燒傷時,工件表面有裂紋發(fā)生,其方向大致與磨削方向筆直。工件燒傷時材料表層的金相安排發(fā)生改變,α相顆粒顯著粗大,使得鈦棒的物理機械性能下降。研討結(jié)果為尋求優(yōu)化的高效、高精度鈦棒磨削加工工藝供給理論及試驗根據(jù)。
      ??其間一部分碳原子會向被磨削工件表面渙散,在滑擦剪切力的效果下,SiO2氧化膜剝離,構(gòu)成SiC磨粒氧化磨損,而工件表面留下氧、碳元素的渙散層,反效果于磨粒表面發(fā)生失掉碳弱化層,SiC磨粒硬度強度下降,磨削力增大,砂輪磨損加劇,磨削溫度升高在所難免。從微觀大將,磨粒和粘附構(gòu)成的進程是切削刃先出現(xiàn)小面積粘附逐漸大面積粘附,磨粒微細破碎,然后磨粒破碎墜落,鈦棒磨削區(qū)發(fā)生塑性變形。磨粒與工件互相粘結(jié),這中間既有物理吸附效果,又有化學(xué)吸附效果,在加上相對滑擦的剪切力,被加工材料向磨粒轉(zhuǎn)移,這是砂輪粘附的整個進程。
      ??砂輪粘附很簡單構(gòu)成堵塞,使磨削區(qū)溫度升高,磨削表面沿工件層發(fā)生分布型磨削燒傷,伴有蛻變層和剩下應(yīng)力。磨削冷卻進程中在磨削深度較大時,磨削表面所發(fā)生的氧化膜密度抵達逾越臨界溫度,磨削弧區(qū)溫度就會因磨削液的成膜歡娛而急劇升高,冷卻效果變差。當(dāng)升高的溫度逾越了通常磨料所能承受的極限時,磨粒會因軟化損壞而墜落。所以需要選用新式的超硬砂輪,進一步增加磨削弧區(qū)的高溫耐受程度。


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