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      我“鈦”難了 鈦怎么焊接

      更新時間  2022-05-24 14:29:56 閱讀 1011
      ?鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐蝕性好、導(dǎo)熱率低、無毒無磁、可焊接;廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。
      ??及鈦合金常用的焊接方式有:氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。
      ??焊前準(zhǔn)備
      ??焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴(yán)格清理。
      ??1)機(jī)械清理對焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件,可用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷擦拭,但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板,去除氧化膜。
      ??2)化學(xué)清理:焊前可先對試件及焊絲進(jìn)行酸洗,酸洗液可用HF(5%)+HNO3(35%)的水熔液。酸洗后用凈水沖洗,烘干后立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側(cè)(各50mm內(nèi))、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。
      ??3)焊接設(shè)備的選擇:鈦及鈦合金板氬弧焊應(yīng)選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源,且延遲遞氣時間不少于15秒,避免焊件遭受到氧化、污染。
      ??4)焊接材料的選擇:氬氣純度應(yīng)不低于99.99%,露點在-40℃以下,雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%。當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時,應(yīng)停止使用,以防止影響焊接接頭質(zhì)量。
      ??5)氣體保護(hù)及焊接溫度:鈦管接頭在焊接時,為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染,必須對焊區(qū)及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)與溫度控制,而且應(yīng)該用專用的保護(hù)拖罩進(jìn)行全方位的保護(hù),而且其溫度應(yīng)在250℃以下。
      ??操作要領(lǐng)
      ??1、手工氬弧焊時,焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角(10~15°)。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池,不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。
      ??2、焊接時,焊槍基本不做橫向擺動,當(dāng)需要擺動時,頻率要低,擺動幅度也不宜太大,以防止影響氬氣的保護(hù)。
      ??3、斷弧及焊縫收尾時,要繼續(xù)通氬氣保護(hù),直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。
      ??焊縫和熱影響區(qū)表面顏色
      ??1、焊縫區(qū)
      ??銀白、淡黃色(一、二、三級焊縫允許);深黃色(二、三級焊縫允許);金紫色(三級焊縫允許);深蘭色(一、二、三級焊縫均不允許)。
      ??2、熱影響區(qū)
      ??銀白、淡黃色(一、二、三級焊縫允許);深黃、金紫色(二、三級焊縫允許);深蘭色(三級焊縫允許)。

       


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